Über uns
Das Ingenieurbüro Kurt Wilfinger (IKW) wurde im Juli 2009 gegründet.
Auslöser waren Unternehmer, Firmen und Geschäftspartner, die im Automobilbereich und der Energiewirtschaft tätig sind und meine langjährigen Erfahrungen in verschiedenen Verantwortungsbereichen und Sonderprojekten der Automobilindustrie im In- und Ausland nutzen wollten.
Die Kenntnisse und Erfahrungen im Bereich der Energiewirtschaft entstammen meinem Hobby, einer Leidenschaft zur Automatisierung und der Überzeugung zur Energie-Ressourcenschonung. Bereits im Jahr 2002 wurde mein Wohnhaus selbst geplant und ein komplexes Gebäudemanagement-System auf Basis KNX-Bus realisiert, bei dem die wichtigsten Schalt- und Überwachungsfunktionen, sämtliche Energieverbräuche und Alarmmeldungen über WEB und Fernzugang gesteuert und visualisiert werden können. Als Energieversorgung nutze ich ein Blockheizkraftwerk (Stromerzeugung und Heizung), sowie eine Photovoltaik Anlage. Eine Nullpunktregelung sorgt für einen hohen Eigenverbrauch des erzeugten Stromes, sodass der dadurch reduzierte Strombezug vom Energielieferant nur eine untergeordnete Rolle spielt.
Durch Mundpropaganda wurden rasch erste Projekte angefragt und erfolgreich realisiert. Neben diesen Beratungs- und Optimierungsprojekten wurden für mehrere mittelständische Unternehmen mit Innovationspotenzial und -projekten zur Finanzierungsunterstützung vom Bundesministerium für
Wirtschaft und Energie durch Förderprogramme (sog. ZIM-Projekte) ausgearbeitet und die Beantragung, Steuerung, Controlling und Berichterstattung durchgeführt. Ein umfangreiches Netzwerk, sowohl in der Automobilbranche und zu Beratungsunternehmen nutzen wir zur Unterstützung bei Kapazitätsengpässen. Auch bei Projektanfragen vermitteln wir und sprechen Empfehlungen aus.
Fakten:
Stunden Engineering Dienstleistung
KURT WILFINGER
Profil
Langjährige Fach- und Führungserfahrungen in allen Phasen der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung.
Experte in der Analyse und Optimierung von Geschäftsprozessen, Unternehmensbewertung und Organisationsentwicklung einschließlich Implementierung auch bei Lieferanten.
Initiativ, kreativ und zielorientiert im Generieren und der Umsetzung pragmatischer Lösungen.
Gesamtunternehmerisches Denken und Handeln mit ausgeprägter Kundenorientierung.
Beruflicher Werdegang
- Entwicklungs -, Qualitäts- und Projektmanagement
- Geschäftsfeldanalysen, Unternehmensstrategien, Interimsmanagement und Sanierungsprozesse
- Kostenanalysen, -reduzierung und Fertigungsprozessoptimierung
- Entwicklung von speziellen Labor-Prüfständen für Produktentwicklung und Erprobung
- Ausschussüberwachung, Ursachenanalyse, Maßnahmenableitung und Kostenreduzierung
- Lieferantenauswahl und – qualifizierung
- Auditberatung und Zertifizierungsbetreuung
- QMS - Überwachung und Schulung
- FMEA - Training und Durchführung
- Mitarbeiter Qualifikation, -beurteilungs- und Zielvereinbarungsprozesse
- Energieberatung mit Ressourcenreduzierung
- Weltweit 5300 Mitarbeiter an 20 Standorten in 12 Ländern
- Budgetverantwortung 25,8 Mio. EUR
- Direkte Personalverantwortung 380 Mitarbeiter in weltweit 11 Standorten
- Geschäftsführer in 2 deutschen Gesellschaften mit Prokura
- Vorstandsmitglied der Gesellschaft in Australien
- Direktor von 2 Standorten in Korea
- Aufsichtsratmitglied der Gesellschaft in Ungarn
Verantwortungsbereiche:
- Strat. Vorentwicklung und internationale Produktentwicklung bis zur Serienreife
- Produktprojektverantwortung hinsichtlich Termin, Qualität, Menge und Kosten
- Prozessoptimierung und Restrukturierung der Entwicklungsprozesse
- Weltweites Qualitäts- und Reklamations-Management mit Zertifizierung der Standorte
- Unternehmenssanierung und Vorbereitung für den Verkauf und Einstieg von Investoren
Erfolge bei Visiocorp Group Service GmbH:
- Erfolgreiche Restrukturierung der Entwicklung und Optimierung der Prozesse
- Erstellung einer Unternehmensstrategie mit Produktentwicklungsplan für kurz-, mittel- und langfristige Ausrichtung
- Internationales Entwicklungsbudget- und Zielkostencontrolling unter Berücksichtigung der Wechselkursschwankungen mit Reduzierung des Entwicklungsbudget um 15%
- Einführung und Umsetzung eines weltweiten Gruppenzertifikates nach TS 16949
- Umsetzung standardisierter Qualitätsregelkreise, Q-Reports und Fehler-Erfahrungsdatenbank
- Erfolgreiches Krisen- und Risikomanagement
- Unternehmensübernahme im Februar 2009 durch Samvardhana Motherson Group, Indien
Verantwortungsbereiche:
- Lieferantenmanagement hinsichtlich Termin, Qualität, Menge und Kosten
- Prozessoptimierung bei Lieferanten und Einführung von Q-Regelkreisen
- Risikobewertung und in Einzelfällen Entscheidung für einen Lieferantenwechsel
Erfolge:
- Anlaufabsicherung des AMG Motors M156 hinsichtlich Stückzahl und Qualität
- Erfolgreicher Lieferantenwechsel in 2 kritischen Fällen und einem Insolvenzfall
- Erfolgreiche Umsetzung der Q-Regelkreise mit wöchentliche Management Berichterstattung
- Primäre Budgetverantwortung ca. 32 Mio. EUR, Einkaufsvolumen 502 Mio. EUR, 1.550 aktive, gelistete Lieferanten, 22.000 geführte Artikel
- Personalverantwortung: Gesamt 150 Mitarbeiter (inkl. FAK), 84 GE, 20 LE, 46 FAK (2 Abteilungsleiter, 9 Teamleiter, 3 Meister)
Verantwortungsbereiche Mercedes AMG GmbH:
- Programmplanung, Disposition und Beschaffung
- Entwicklungs- und PT-Teilebeschaffung
- Logistik und Lagerwirtschaft
- Einkauf (produktives Material und Inv.- Güter)
- Qualitätsmanagement
Erfolge:
- Kostenoptimierung mit Lieferanten-KVP ca. 3%
- Q-Fehler-/Reklamationsmanagement mit Senkung der G&K um ca. 30%
- Vergabe der Lagerwirtschaft an einen externen Dienstleister
- Optimierung der Q-Regelkreise in der Produktion
- Identifikation strategischer Synergien zu DC AG
- Primäre Budgetverantwortung ca. 19 Mio. EUR, Einkaufsvolumen ca. 458 Mio. EUR, 1.300 aktive, gelistete Lieferanten
- Personalverantwortung: Gesamt 140 Mitarbeiter 74 GE, 66 LE (9 Teamleiter, 3 Meister)
Verantwortungsbereiche:
- Design, Entwicklung Styling, Räder und Zubehör
- Einkauf (produktives Material)
- Qualitätsmanagement
- Manufakturwerkstatt Fahrzeug
Erfolge:
- Aufbau und Umsetzung der neuen Organisation
- Personalaufbau und Qualifizierung der MA
- Einführung des Q-Managementsystems mit Fehlerabstellprozessen
- Integration eines Reklamationsmanagement und Lieferantenbeurteilung
- Einführung einer Online-Lagerbestandsführung
- Zertifizierung nach ISO/TS 16949
- Primäre Budgetverantwortung ca. 0,7 Mio. EUR, Projektbudgetmitverantwortung bezogen auf die Restlaufzeit ca. 900 Mio. EUR
- Personalverantwortung: 2 Teamleiter, 6 Angestellte, fachliche Weisungsbefugnis im Projekt über 9 Abteilungsleiter und gesamte Funktionsgruppenorganisation
Erfolge:
- Anlauf CL, S und CLK, Anlaufkoordination Werk Bremen und Projektbetreuung A 209 Karmann
- Kostenoptimierung für die C-Klasse und Einführung der Lieferantensteckbriefe
- Primäre Budgetverantwortung ca. 0,6 Mio. EUR, Projektbudgetmitverantwortung bezogen auf die Gesamtlaufzeit ca. 1.300 Mio. EUR
- Personalverantwortung: 1 Abteilungsleiter, 1 Teamleiter, 3 Angestellte, fachliche Weisungsbefugnis im Projekt über 7 Abteilungsleiter und die gesamte Funktionsgruppenorganisation
Erfolge:
- Erstellung des Lastenheftes ab Vorentwicklung
- Planung und Steuerung der Konzeptworkshops
- Aufbau der gesamten Projektorganisation
- Einführung eines Zielkostenmatchingprozesses
- Aufbau und Integration eines Qualitätshauses
- Projektsteuerung über Messgrößen des Mercedes Development Systems
- Primäre Budgetverantwortung ca. 2 Mio. EUR, Projektbudgetverantwortung ca. 100 Mio. EUR/a
- Personalverantwortung: 3 Teamleiter, 26 Angestellte, fachliche Weisungsbefugnis für 32 Lohnempfänger
Erfolge:
- Taskforce „Elch“ und Krisenmanagement für A-Klasse Gesamtversuch
- ESP-Integration und Erprobung
- Anlaufmanagement für Werk Rastatt
- Gesamtversuch Erprobungsplanung und Pressevorbereitung
- Primäre Budgetverantwortung ca. 10 Mio. EUR, Projektbudgetverantwortung ca. 25 Mio. EUR/a
- Personalverantwortung: 4 Teamleiter, 33 Angestellte und 54 Lohnempfänger
Erfolge:
- Pilotprojekt für Entwicklungs- und Vorbereitungszentrum, Zusammenführung der Organisationen für Aggregate und Aufbau
- Einführung Nullserie und Lieferantentage
- Serienanlaufplanung und -unterstützung Werk Rastatt, Kostenoptimierung A-Klasse
- Primäre Budgetverantwortung ca. 2,5 Mio. EUR, Projektbudgetverantwortung ca. 15 - 40 Mio. EUR/a
- Personalverantwortung: 4 Teamleiter, 36 Angestellte
Erfolge:
- Entwicklung, Planung und Inbetriebnahmen von Sondereinrichtungen für die automatisierte Fahrwerksmontage, Cockpit und Frontmodul
- SE-Projekte und „Runde Tische zur Kostenoptimierung und montagegerechter Produktgestaltung
- EDV-Systementwicklung „Fabrik- , Ablauf-, Kostentransparenz“
- Primäre Budgetverantwortung ca. 2,5 Mio. EUR, Projektbudgetverantwortung ca. 10 - 20 Mio. EUR/a
- Personalverantwortung: 3 Hauptgruppenleiter, 2 Gruppenleiter, 1 Fachreferent, 20 – 24 Mitarbeiter
Erfolge:
- Entwicklung von automatisierten Bezieheinrichtungen, Nähautomatisation, Kleberauftragsanlagen
- Montageeinrichtungen für Fahrwerk, Cockpit, Räder, Automatische Schraubanlagen
- Einsatz der Industrieroboterinnenlackierung
- Grundlagen Entwicklung Wasserstrahlschneiden
- Basis-und Systementwicklung für Roboter
- Weltweiter Benchmark für Roboter
- Roboter-Tests in der Fabrik im Bereich Textil-, Karosseriebau, Lackiererei und Montage
- Equipment-und Technologieentwicklung für Werk Sindelfingen, Bremen und Düsseldorf
- Entwicklungskonstruktion des Mengenteilers für die K-Jetronik
- Umstellung der Graugussvariante in Aluminium Druckguss.
- Entwicklung von alternativen Lösungen und Versuchsabstimmung
- Produktabstimmung für die Fertigungseinrichtungen im Werk Bamberg
- Versch. Patente am Differenzdruckregler